用激光切割钣金碰到的常见问题

在激光切割加工厂切割钣金零件的过程中，经常会遇到一些问题，以下是几种难题的解决方案。

1.切割孔专业技能：任何热切割专业技能，除少数情况下可逐渐从板边界出发外，一般必须在板上穿一个小圆孔。在激光冲压加工水平切割机上，有用的凸模先打孔，然后用激光从小孔开始切割。

2.切割加工小圆孔变形分析:由于数控车床在加工小圆孔时没有采用工程爆破孔的方法，而是采用单脉冲孔的方法，使得激光动能在一个小区域过度集中，烧毁非加工区域，产生孔变形，危及加工质量。在加工过程中，我们应该将单脉冲破孔改为工程爆破破孔，以解决这个问题。然而，相反，小功率激光切割机应采用单脉冲破孔的方法，以获得更好的表面光滑度。

3.激光切割高碳钢时，产品工件呈现毛案：根据激光切割工作和结构设计，加工件毛边的关键原因：激光焦点左右方向错误，应进行焦点方向测试，根据焦点偏移进行调整；激光功率不好，必须查询激光发电机工作是否有问题，如正常，观察激光开关按钮损坏值是否正确，调整；切割速度很慢，操作控制时必须增加角速度；切割气体纯度不好，需要在高质量切割工作中提交气体；激光焦点偏差，应进行焦点方向测试，根据焦点偏差进行调整；数控车床运行时间过长，必须从头开始运行。

4.激光切割加工不锈钢板和铝冷轧钢板，零件有毛刺分析：上述情况，首先考虑切割高碳钢毛刺因素，但不能简单地加速切割速率，因为加速有时会出现板切割不穿，这种情况在铝冷轧钢板加工中尤为优秀。此时，应充分考虑数控车床的许多因素，如喷嘴是否更换、滑轨健身运动不稳定等。

5.激光切割情况分析：分析后可发现以下情况是加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴选择与加工厚度不一致，激光切割角速度太快，操作控制降低角速度。

6.切割高碳钢时出现异常火焰的解决方案:这种情况会影响零件切割横截面的光滑度和加工质量。此时，在其他主要参数正常的情况下，应注意以下情况:激光头喷嘴的损耗应及时更换。如果没有更换新喷嘴，切割过程中应增加空气压力；喷嘴与激光头对接处的螺钉松动。此时应及时停止切割，查询激光头的对接情况，从头顶做好螺钉。

今后，我们在激光切割钣金部件的过程中再次遇到问题，记得按照这些方法进行修复。