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苏州精密钣金件加工厂家论述:材料对钣金加工工

2022-09-08 11:23:47

钣金加工主要有三种:冲裁:.弯曲.拉伸、不同类型的生产工艺对板材也有不同的规定,钣金零件的材料也需要根据产品的一般形状来考虑板材的选择。

材料对冲裁加工危害

冲裁规定板材应具有足够的可塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝).防锈铝.紫铜.红铜.高碳钢等。)具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得横截面光滑、坡度极小的产品;硬材料(如中碳钢).不锈钢板.硬铝.超硬铝等。)冲裁后质量差,横截面不均匀,尤其是厚板。对于延性材料,冲裁后容易撕裂,尤其是总宽小时。

材料对弯曲加工有害

必须弯曲成型的板材应具有足够的可塑性.强度极限相对较低。塑性强的板材弯曲时不易开裂。强度极限低、弹性模具低的板材弯曲后弹性变小,更容易获得规格准确的弯曲外观。碳含量为0.2%的高碳钢.可塑性较好的材料,如黄铜和铝,很容易弯曲成型;延性较大的材料,如锡青铜、青铜等(QSn6.5~2.5).工具钢(65Mn).硬铝.超硬铝等。,弯曲时应具有较大的相对性。弯曲半经半经(r/t),否则,在弯曲过程中很容易开裂。特别要注意材料硬度和柔软度的选择,对弯曲性能有很大的影响,许多延性材料,钣金弯曲会导致外弧裂缝甚至钣金弯曲裂缝,一些碳含量相对较高的厚钢板,如果硬,钣金弯曲也会导致外弧裂缝甚至钣金弯曲裂缝,应尽量减少。


精密钣金加工


材料对拉伸加工有害

板材的拉伸,特别是深拉伸,是钣金制造工艺中比较困难的一种,不仅规定拉伸深度尽可能小,外观尽可能简单.圆连接还规定材料可塑性好,否则容易造成零件整体扭曲变形.部分起皱.甚至拉伸位置开裂。强度极限低,厚度特异性指数大,板材强屈σs/σb冲压性能越低,冲压性能越好,变形极限值水平越高。当厚度特定性指数>1时,总宽度方向的变形比厚度方向的变形更容易。拉伸弧R值越多,拉伸环节越不容易软化破裂,拉伸性能越好。拉伸性能更好的常见材料有:纯铝板.08Al,ST16.SPCD。

材料对弯曲刚度的影响在钣金零件的整体设计中,经常遇到钣金零件的弯曲刚度不能满足要求,结构工程师通常用碳钢或不锈钢板代替高碳钢,或用抗压强度相对较高的硬铝合金型材代替一般铝合金型材,期待提高零件的弯曲刚度,事实上,没有明显的实际效果。根据热处理工艺,对同一板材的材料.细晶强化可以大大提高材料的强度和硬度,但弯曲刚度变化不大,提高零件的弯曲刚度。只有通过转换材料,.只有改变零件的外观,才能达到一定的实际效果。


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